Jak rodzaj papieru wpływa na jakość opakowań tekturowych?
Wybór odpowiedniego papieru do produkcji tektury ma kluczowe znaczenie dla jej jakości, wytrzymałości i zastosowania. W niektórych branżach nie ma wysokich wymagań co do parametrów opakowań, jednak w innych, szczególnie tam, gdzie liczy się trwałość i estetyka, najwyższa jakość materiału jest niezbędna.
Właściwości opakowań tekturowych są ściśle powiązane z rodzajem papieru wykorzystanego w ich produkcji.
Jak powstaje papier?
Podstawowym surowcem do produkcji papieru są włókna celulozowe, pochodzące głównie z drzew, ale także z roślin jednorocznych, takich jak trzcina cukrowa czy słonecznik. Często wykorzystywana jest również makulatura, czyli wtórnie przetworzony papier.
W procesie produkcji kluczową rolę odgrywa długość i elastyczność włókien, co wpływa na jakość ostatecznego produktu.
Włókna pierwotne i wtórne – kluczowe różnice
Papier stosowany do produkcji tektury może być wytwarzany z:
- Włókien pierwotnych – pozyskiwanych bezpośrednio z drzew, gwarantujących wysoką wytrzymałość i elastyczność.
- Włókien wtórnych – pochodzących z recyklingu, które tracą na wytrzymałości w każdym kolejnym cyklu przetwarzania.
Ponieważ każdy proces recyklingu powoduje stopniowe skracanie się włókien, papier makulaturowy wymaga dodatku substancji wzmacniających, takich jak skrobia lub żywice syntetyczne.
Główne rodzaje papierów stosowanych w produkcji opakowań tekturowych
1. Kraftliner – najwyższa jakość i wytrzymałość
Kraftliner to papier bazujący na włóknach pierwotnych, charakteryzujący się wysoką odpornością na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne. Stosowany głównie jako warstwa zewnętrzna tektury falistej.
- KLB (Brown Kraftliner) – brązowy kraftliner.
- KLW (White Kraftliner) – biały kraftliner, zapewniający lepszą jakość druku.
2. Testliner – ekonomiczna alternatywa
Testliner to papier produkowany głównie z makulatury, oznaczany symbolami TL1, TL2 i TL3 w zależności od wytrzymałości. Jest znacznie tańszy od Kraftlinera, ale jego parametry są nieco niższe.
3. Schrenz – niska jakość, ale przystępna cena
Schrenz (SH) to papier najniższej jakości, wytwarzany w całości z makulatury. Jest słabo zaklejony i bardzo podatny na wilgoć, co ogranicza jego zastosowanie do mniej wymagających opakowań.
4. Wellenstoff i Semi Chemical – papiery do warstw falistych
- Wellenstoff (WL) – wytwarzany z makulatury, stosowany do warstw falistych w tekturze.
- Semi Chemical (SC) – papier wysokiej jakości, wytwarzany z pierwotnych włókien, o wyższej wytrzymałości niż Wellenstoff.
Budowa tektury falistej
Tektura falista składa się z naprzemiennych warstw płaskich (liner) i falistych (fluting). Jej jakość i właściwości są bezpośrednio związane z rodzajem papieru użytego do produkcji poszczególnych warstw. Im lepszej jakości papier, tym bardziej wytrzymałe opakowanie.
Rodzaje tektury litej i ich zastosowanie
Tektura lita różni się od falistej budową – nie posiada warstw falistych, co sprawia, że jest bardziej kompaktowa, ale mniej elastyczna. Główne typy to:
- FBB (Holding Box Board) – sztywna i odporna na zgniatanie, stosowana do dużych opakowań.
- WLC (White Lined Chipboard) – mieszanka włókien pierwotnych i wtórnych, przeznaczona do opakowań średniej wytrzymałości.
- SBB (Solid Bleached Board) – najwyższej jakości tektura bielona, używana do ekskluzywnych opakowań.
Opakowania papierowe – przyszłość ekologii
Rosnąca świadomość ekologiczna oraz regulacje prawne promujące gospodarkę obiegu zamkniętego sprawiają, że znaczenie papierowych opakowań stale rośnie. Recykling oraz technologie poprawiające parametry makulaturowych papierów pozwalają na produkcję trwałych i funkcjonalnych opakowań przy zachowaniu niskich kosztów i minimalnego śladu węglowego.
Podsumowanie
Wybór odpowiedniego papieru do produkcji opakowań tekturowych wpływa na ich trwałość, odporność na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne. Papier makulaturowy jest bardziej ekologicznym i tańszym wyborem, podczas gdy papier z włókien pierwotnych gwarantuje najwyższą jakość.
Nowoczesne technologie pozwalają na optymalizację składu papieru, co przekłada się na wyższą jakość opakowań i ich długowieczność.
